鑄鐵平臺廠家-河北精工機床制造有限公司是鑄鐵平臺_制造商，是集30年生產經驗結合研發、設計、鑄造、精密加工、銷售、售后服務為一體的一條龍大型實體企業，在鑄鐵平臺使用上研發設計了適合用戶使用的多用途系列產品，廣泛用于機械加工、造船、裝備制造、冶金電子、航空航天及科研院所、大中院校等，是檢驗、劃線、焊接、裝配、測量、研磨、試驗等各工種0的基礎工作平臺，選鑄鐵平臺來老牌鑄鐵平臺廠-河北精工機床制造有限公司。
鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺根據用途分為鑄鐵工作臺、檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、測量平臺、刮研平臺、T型槽平臺、試驗平臺、火工平臺、電機試驗臺、檢測平臺、基礎平臺、校管平臺、校正平臺、落地平臺、機床平臺、落地鏜床平臺、鑄鐵底板、落地鏜床工作臺、鑄梁平臺、地軌、鑄鐵地軌、單槽地軌、雙槽地軌、T型槽地軌。
鑄鐵平臺__要求：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在_上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度0要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是_重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要_，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，0時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施0要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮0。
十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵平臺
的用途、規格型號、執行標準等技術參數：
1、鑄鐵平臺
的用途：鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎平臺等，外觀基本上是
箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為高強度鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺
的工作面采用刮研工
藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺
是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具
。
2、鑄鐵平臺
的制造標準：鑄鐵平臺按_標準GB/T 22095-2008
制造。
3、鑄鐵平臺
的規格：工作面整體規格_為4米×10米，大于此規格可以多塊拼接。鑄鐵平臺
單件_重量可達100噸。
4、鑄鐵平臺
的精度：按_計量檢定規程
JJG117-2005《平板檢定規程》鑄鐵平臺
分為00級，0級，1級，2級，3級，精刨級。
5、鑄鐵平臺
平面度計算公式：
000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
00級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
0 級： 4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
①
式中
d代表平板工作面對角線長度
。
②
距工作面邊緣
0.02α
（_為20mm
）范圍內平面度公差不計
，且任意一點都不行高于工作面
。
